CNC 가공이란 무엇입니까? | 교량절단기(주)

컴퓨터 수치 제어 기계(CNC)는 제조 지침 및 부품 요구 사항을 충족하는 원하는 모양으로 스톡 재료를 형성하는 가공 도구입니다. CNC 기계는 사전 프로그래밍된 소프트웨어를 사용하여 재료를 제거하는 데 사용되는 연삭기, 선반, 밀 및 기타 절단 도구를 포함한 복잡한 기계의 움직임을 제어합니다.

이러한 컴퓨터 지원 제조 기술은 광범위하고 복잡하고 정밀한 CNC 가공 작업을 수행하여 자동차, 방위 및 항공우주 산업을 위한 제조 제품과 특별히 설계된 부품을 만들 수 있습니다.

3D 프린팅 및 기타 적층 가공 공정이 21세기 부드러운 소재로 제작된 부품 생산에서 중심 무대를 차지하고 있지만, 대부분의 일상 품목은 여전히 고도로 자동화된 절삭 가공 기술의 결과입니다.

플라스틱 물병은 CNC 다이 싱킹 기술을 사용하여 금형에서 생산되며 도로 위의 모든 자동차의 개별 구동 시스템 구성 요소는 최적의 기계적 성능을 위해 움직이는 모든 기어가 원활하게 결합될 수 있도록 정확한 치수로 가공됩니다.

테네시 대학교 녹스빌 대학의 공학 교수 Tony Schmitz는 "일상 생활에서 당신이 만지는 거의 모든 것이 어느 시점에서는 공작 기계의 영향을 받았을 가능성이 높습니다."라고 말합니다. "예를 들어 보잉 747과 같은 비행기를 타고 여행해 본 적이 있다면 비행기를 이륙시키기 위해 백만 개가 넘는 개별 부품을 가공한 다음 조립했습니다."

CNC 공작 기계는 그들이 만드는 수많은 품목만큼 다재다능하고 역동적입니다. 그러나 대부분의 CNC 기계는 개방 루프 또는 폐쇄 루프 시스템이라는 두 가지 프레임워크 내에서 작동합니다.

개방 루프 CNC 시스템에서 작업자는 당면 작업에 대한 컴퓨터 수치 제어를 개발하고 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 g 코드 또는 작업 파일을 생성합니다. 그런 다음 컴퓨터는 컨트롤러와 연결된 서보 모터에 적절한 단계를 전달합니다.

이러한 모터는 최소한 두 개의 축(X 및 Y)을 따라 선반이나 연삭기와 같은 절단 도구를 조작하지만, 고급 CNC 기계는 여러 추가 축을 중심으로 CNC 밀 및 기타 액세서리를 이동하여 다양성과 정확성을 높일 수 있습니다.

폐쇄 루프 CNC 시스템은 CNC 기계가 재료 주위를 이동하는 동안 불일치를 해결하기 위해 모니터에 피드백 데이터를 제공합니다. 이 모터-모니터 통신을 통해 폐쇄 루프 시스템은 터닝 머신 및 기타 CNC 공작 기계의 속도, 위치 및 이송 속도를 실시간으로 변경할 수 있습니다.

다음은 CNC 기계의 가장 일반적인 산업 응용 분야 중 일부입니다.

CNC 기계는 정확하고 효율적인 절단 속도가 필요한 프로젝트에 탁월한 도구이며 가장 진보된 절단 기술인 싱커 EDM(방전 기계)과 와이어 EDM을 수용할 수 있습니다.

싱커 EDM은 두 전극(하나는 구리 또는 흑연 형태로 도구에 부착됨) 사이의 상호 작용으로 인한 열 침식을 사용합니다. 다른 하나는 재료가 담긴 유전체 유체입니다. 놀랍게도 공구와 공작물은 생산 중에 절대 직접 접촉하지 않습니다. 와이어 EDM은 와이어 전극을 정확한 절단 도구로 활용한다는 점을 제외하면 동일한 방식으로 작동합니다.

이 정밀한 홀 펀칭 공정은 일반적으로 드릴 비트 또는 고속 워터 제트와 같은 회전 절단 도구를 사용하여 고정된 작업물에 둥근 구멍을 생성합니다. 이 구멍에는 조립 나사와 볼트가 들어가는 경우가 많습니다.

CNC 기계에는 거의 완벽한 표면 마감을 생성하는 연마 휠이 장착되어 있는 경우가 많습니다. 이 절삭 연삭 기술은 모든 적층 가공 공정의 정확성을 훨씬 능가하며 인간 머리카락 너비의 1/10만큼 작은 공차로 결함을 줄일 수 있습니다.

기본 밀 및 기타 수동 밀링 기계와 유사한 CNC 밀은 선반, 워터젯 또는 터닝 도구를 사용하여 고정된 스톡 조각에서 재료를 제거합니다. CNC 밀은 여러 축을 따라 이동할 수 있으므로 작업자는 절대적인 정밀도로 수평, 수직, 각도 및 평면 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 다각도 기능은 기계공이 기본 재료를 조정하고 다시 고정할 수 있는 횟수가 줄어들기 때문에 복잡한 목재, 금속 및 플라스틱 부품의 제조 공정에서 효율성을 높입니다.